线材加工工艺流程

发布时间：

2021-11-29

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　　线材加工的制造与大多数机电产品的生产方式完全不同。机电产品通常采用将另一个零件组装成零件，再将多个零件组装成单一产品，产品按台数或件数计量。线材加工以长度为基本测量单位。所有的电线电缆都从导体加工开始，在导体的外周重叠绝缘、屏蔽、电缆制作、屏蔽等制成电线电缆产品。的结构越复杂，重叠的层次就越多，那么，下面一起了解下线材加工工艺流程吧!

线材加工

　　一、线材加工制造的工艺特性：

　　1 .长连续叠合生产方式

　　超长连续叠合生产方式对电线电缆生产的影响是全球性的、可控性的，涉及并影响

　　1)生产流程和设备配置;

　　生产现场的各种设备必须按照产品要求的工艺流程合理排放，依次移动各阶段的半成品。设备配置需要考虑生产效率的不同来平衡生产能力，有些设备为了平衡生产线的生产能力，有时需要配置2台以上。因此，设备的合理选材组合和生产现场配置，必须根据产品和产量均衡综合考虑。

　　2)生产组织的管理

　　生产组织的管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作人员必须严格按照工艺要求执行，任何环节出现问题，都会影响工艺的顺利进行，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，如果某一对或基本单元的长度变短或质量有问题，电缆整体的长度就会不足，将被废弃。相反，如果某个单元太长，就必须用锯锯掉浪费。

　　3)质量管理

　　线材加工长连续组合的生产方式，在生产过程的任何阶段，只要瞬间发生一点问题，就会影响电缆的整体质量。质量缺陷在内层发生，生产中止越不及时被发现，损失就越大。由于电线电缆的生产与装配式的产品不同，所以可以分解重新安装或更换其他零件。电线的任何零件和工艺的质量问题，都是这个电缆几乎无法挽回的。事后处理非常消极，不是锯短或降级处理，而是放弃整个电缆。不能分解重装。

　　线材加工的质量控制，必须贯彻整个生产过程。质量管理检查部门必须对整个生产过程进行巡检、操作人员自检、上下工序的相互检查。这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。

　　2、线材加工生产工艺门类多，材料流量大

　　线材加工的制造涉及从有色金属的溶解和冲压加工到塑料、橡胶、油漆等化工技术的广泛领域; 从纤维材料的缠包、编织等纺织技术，到金属材料的缠包、金属带材的纵包、焊接的金属成形加工技术等。理。3 .专用设备很多

　　线材加工制造使用了具有行业特点的专用生产设备，适应电缆产品的结构、性能要求，满足长连续生产和尽可能高速生产的要求，形成了电缆制造的专用设备系列。挤出机系列、拉丝机系列、捻线机系列、卷包机系列等。

　　二、线材加工的主要技术

　　线材加工由伸制、捻制、包埋三种技术制作而成，型号规格越复杂，再现性越高。

　　1 .在金属冲压加工中，通过外力强制使金属通过模具(冲压轮)，从而压缩金属的截面积，得到所需的截面积形状和尺寸的技术加工方法被称为金属冲压加工。

　　伸制技术分：单丝伸制和捻制伸制。

　　2 .绞合：为了提高电线电缆的柔软性、一体性，将2根以上的单线在规定的方向上绞合称为绞合。

　　捻制技术分：导体捻制，制成绳子，在编织物、钢线上加铠甲缠绕。

　　3 .包埋：根据对电线电缆的不同性能要求，使用专用设备在导体外表面包埋不同的材料。

　　线材加工工艺成分： a .挤出包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。