电线虽然看着很简单，但线材加工生产工序和技术有很多。工序的组合因电线、电缆而异，型号的规格越复杂，重复性就越高。那么，下面我们就来了解一下线材加工的工艺流程。

　　线材加工制造工艺流程：

　　1.铜、铝单丝

　　线材加工常用的铜铝棒材在常温下，通过拉丝机穿过一个或几个模具模孔，截面变小，长度变长，强度提高。

　　不仅可以得到拉伸技术作用明显、尺寸准确、表面光洁、截面形状复杂的产品，而且拉伸产品的长度和直径也可以根据需要拉伸，而且在整个长度上截面可以完全一致。同时拉伸也会提高电线电缆产品的机械性能。但是拉丝加工法每次加工率小，拉丝路径多，且能耗大。

　　2.单丝退火

　　铜、铝股线加热至一定温度，通过重结晶方式提高股线韧性，降低股线强度，满足对电线电缆导电线芯的要求。退火工序的关键是去除铜线氧化。

　　3.导体绞合

　　通常，在使2根以上的单线在规定的方向(逆时针或顺时针)交织的状态下，可以规则地绞合也可以不规则地绞合。简单来说，捻就是单线的捻。绞线技术包括导体绞线、编绳、编织、钢线外包装、缠绕等内容。

　　需要注意的是，线材加工在开始挤出过程之前，对相关设备进行检查。

　　(1)包括检查捻线机各部分是否正常，运行部位有无障碍物。

　　(2)检查机电设备、电器开关、扶手保险是否正常;

　　(3)检查焊机是否正常;

　　(4)检查工具、量具是否齐全;

　　(5)根据工单、工艺卡要求选择压模，更换螺距装齿形轮，更换扭转方向测量线径等。

　　4.绝缘挤出

　　线材加工主要是挤出包复实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：

　　(1)偏心度：挤压绝缘厚度的偏差值是表征挤压工艺水平的重要标志，许多产品结构尺寸及其偏差值在标准中有明确规定。

　　(2)光滑度：挤压的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质不良质量问题

　　(3)密实度：挤出绝缘层的横截面应致密结实，不得有可见的针孔，去除气泡的存在。

　　5.变成电缆

　　对于多芯电缆，为了确保成形性，减小电缆的外形，需要将其绞合成圆形。绞合的机理与导体绞合相似，由于绞合螺距直径大，大多采用无扭方式。电缆形成的技术要求：一是异形绝缘线芯翻身防止电缆扭曲;二是防止绝缘层受伤。

　　6.内护罩

　　为了保护绝缘线芯免受护套的影响，需要适当地保护绝缘层。内保护层分为挤出内保护层(间隔套)和缠绕内保护层(缓冲层)。用软垫代替扎带是与制作电缆的工序同步进行的。

　　以上介绍的就是线材加工的工艺流程。如需了解更多，可随时联系我们!我公司有多年的经验，随时期待您的加入。